[性能特点] 本品是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基的**硅材料。其结构式如下: HO-Si(CH3)2 O〔Si(CH3)2 O〕nSi(CH3)2-OH 化学名称为a,w-二羟基聚二硅氧烷,习惯上将粘度为2500mPa. S以上的羟基硅油称107硅橡胶。本品除具有硅油的一般性能外,还具有羟基的反应活性,可用它制成一些新的材料,或交联成弹性体(或膜体)。 本品为无色透明液体,具有优异的电绝缘性和耐高低温性,闪点高,凝固点低,可在-50oC~+250oC条件下长期使用,粘温系数小、压缩率大、表面张力低、憎水防潮性好,化学惰性,生理惰性。 [技术指标] 外观:无色透明液体。 粘度(25oC,):25~100000(可根据用户要求定制)。 羟基含量(%):0.5~3(与粘度有直接关系)。 [用途] 本品根据羟基含量高低和粘度不同,可分别用于不同的行业。 1、中高粘度的制品用作纸张防粘剂的基胶,固化膜具有良好的防粘效果。如标签底纸、沥青包装纸、封箱纸带底纸、装潢纸底纸等的处理。 2、用于电力电器行业,作为绝缘漆的主要成分或作绝缘子的一个组份。 3、用作缩合型室温化硅橡胶的基胶及稀释料,比如密封胶和模具胶的基料。 4、代替二硅油用,且易乳化。 5、小分子羟基硅油(25~30CP,羟基含量8%左右)是硅橡胶的优良结构控制剂,用其代替二基二羟基不仅简化了硅橡胶的加工工艺,提高了加工性能(省去热处理),还增加了制品的透明度,改善了劳动条件。 6、其它未尽和有待开发的应用。 [用法用量] 一般配合固化剂使用以达到交联固化,用于防粘纸时,还须借助偶联剂进行固定,一般固化剂用量占基胶的3~5%,偶联剂占基胶的0.5~1%,大多情况用溶剂先将基胶稀释10倍后再加入固化剂和偶联剂搅拌均匀后涂布于基材表面,常温或加热固化。常温需30分钟以上,加热120~150oC需30秒。用于密封胶和模具胶基胶不需借助溶剂。加入固化剂后搅匀(单组份和双组份使用固化剂不一样),脱泡后30~120分钟即可固化。